1000噸框架式液壓機定做生產(chǎn)--山東威力重工

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1000噸框架式液壓機定做生產(chǎn)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

1000噸框架式液壓機定做生產(chǎn)廠(chǎng)家山東威力重工在框式油壓機、框架壓力機等經(jīng)驗豐富，得到全國客戶(hù)的高度肯定，目前使用的四柱框架式液壓機噸位有：500噸、630噸、1000噸、2000噸、2500噸等，可根據客戶(hù)需求設計定做生產(chǎn)，咨詢(xún)熱線(xiàn)：18306370898（同微信號）

1000噸框架式液壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠(chǎng)家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機經(jīng)過(guò)計算機優(yōu)化設計，形成了注重壓機整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性

YG61系列框架式快鍛專(zhuān)用液壓機適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。金屬板件的拉伸、沖裁落料、翻邊等所有沖壓拉伸成型工藝，還適用于校正、壓裝工藝，廣泛適用于以下幾個(gè)行業(yè)：

汽車(chē)零部件：車(chē)身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤(pán)、橋殼、保險杠。

廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器。

其它：拖拉機、摩托車(chē)、航天、航空、化工、儀表、機床。

液壓機的常見(jiàn)用途

1000噸框架式液壓機的主要結構特點(diǎn)：

1、機身采用計算機優(yōu)化設計，為鋼板焊接框架式結構，并經(jīng)回火時(shí)效處理，精度保持性好。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)，液壓集成系統采用獨立控制單元。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維護方便。

4、采用按鈕集中控制，具有調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

5、通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現定程、定壓兩種成型工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。

6、四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑。

7、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。

1000噸框架式液壓機的結構組成：

主機：

1、主機為三梁四柱結構，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經(jīng)計算機優(yōu)化，設備強度高，抗變形能力強。

2、工件經(jīng)過(guò)回火或振動(dòng)實(shí)效降低內應力，保證了主機精度長(cháng)期不變。

油缸：

1、油缸結構為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等。

2、作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進(jìn)行探傷實(shí)驗，保證每個(gè)缸體零缺陷。

液壓系統：

1、液壓系統采用二通插裝閥，結構緊湊，減少泄漏點(diǎn)，響應時(shí)間快。

2、主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命。

電氣系統：

1、電氣箱箱體由專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制造，經(jīng)噴涂完成，完全符合國家標準。

2、電氣元件（沒(méi)有特殊要求）均為國內優(yōu)選件，質(zhì)量可靠。

1000噸框架式液壓機的工作環(huán)境：

1、設備工作區域溫度：0℃-40℃。

2、供電電壓為380V（±10%）三相四線(xiàn)制，50HZ。

3、液壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油。

1000噸框架式液壓機的技術(shù)參數：（僅供參考）訂購咨詢(xún)熱線(xiàn)：18306370898（同微信號）

主要技術(shù)參數		單位	YG61-1000
公稱(chēng)力		KN	10000
回程力		KN	800
液體很大工作壓力		MPa	25
開(kāi)口高度		mm	1000
滑塊很大行程		mm	600
滑塊尺寸	左右	mm	1400
滑塊尺寸	前后	mm	1400
工作臺尺寸	左右	mm	1400
工作臺尺寸	前后	mm	1400
下橫梁尺寸	左右	mm	3000
下橫梁尺寸	前后	mm	1400
主缸中心距離左支柱內邊距離		mm	830
滑塊速度	快下	mm/s	250
	工作	mm/s	15~20
	回程	mm/s	200~250
機器配備總功率（約）		KW	45*2
數量		臺	1
本設備無(wú)中心頂出缸裝置

產(chǎn)品拍攝圖

框架式液壓機

1000噸框架式液壓機車(chē)間現貨圖

小噸位框架液壓機車(chē)間實(shí)景圖

2000噸框架液壓機實(shí)物圖

主要部件描述

1、機身：機身為整體框架式結構，左右支柱中間留有側窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結構, 二氧化碳氣體保護焊；焊后需經(jīng)過(guò)退火處理充分消除焊接變

形和應力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。

2、滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動(dòng)，運動(dòng)導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來(lái)調整，以保證與移動(dòng)工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長(cháng)。滑塊導軌面設有加油孔自動(dòng)加油,以便潤滑運動(dòng)部位。

3、主噸位由單個(gè)活塞缸實(shí)現(活塞桿和活塞頭為整體結構)，活塞桿采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件，其表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理（0.10mm），使用壽命長(cháng)。油缸采用45＃優(yōu)質(zhì)碳素鍛鋼鍛造，其內表面經(jīng)過(guò)滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠。

4、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶(hù)確認后生產(chǎn)。

5、工作臺為固定工作臺，固定工作臺為一塊整板，長(cháng)1400mmX寬1400mmX厚200mm,中心開(kāi)設φ640mm孔。

6、下橫梁對應固定工作臺中心開(kāi)設φ660mm孔，出料口在下橫梁后側，距固定工作臺下平面距離為350mm，對應開(kāi)孔尺寸寬680mmX高220mm。

7、上梁與支柱右側焊接一梯形塊作為滑塊的右側導向支撐，此梯形塊高于等于固定工作臺板上平面400mm，即保證很小開(kāi)口尺寸。

8、機器的外觀(guān)顏色為草綠色（由訂購方提供指定廠(chǎng)家購買(mǎi)）。滑塊為橘紅色，高壓油管為紅色（軟管除外），回油管為黃色。

液壓系統

1、液壓系統采用進(jìn)步的插裝閥集成系統，油箱和液壓系統為下置式，放在主機右側邊，主機與系統之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上有序排列。配有獨立的油液過(guò)濾裝置，并可實(shí)現油位的顯示，油溫的控制和濾油器堵塞顯示、報警。加油空氣濾清器做廢油區，凹于油箱平面50mm。

2、液壓管路系統密封可靠，液壓系統低壓大通徑管道有柔性接頭隔震，通經(jīng)20以上的管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內部均進(jìn)行良好的除銹保潔處理。裝壓力表開(kāi)關(guān)。

3、主液壓泵采用軸向柱塞泵。

4、油箱設有油位指示，油箱側面預留安裝冷卻器的進(jìn)出油口的接口各一處，設備不配備冷卻裝置。

電氣控制系統

1、電氣控制系統采用PLC可編程序控制器。電氣系統的設計與制造貫徹GB/T5221-1996“工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件”和GB17120-1997“鍛壓機械安全技術(shù)條件”。

電氣系統由動(dòng)力電路和控制電路組成。動(dòng)力電路為380V、50HZ，擔負著(zhù)油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來(lái)承擔。“PLC”是一種數字運算的電子系統，專(zhuān)門(mén)為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的，它采用了可編程序的存儲器。根據工藝需要，由主令控制元件（選擇開(kāi)關(guān)、按鈕等）發(fā)出的指令，依據行程開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對機器的開(kāi)關(guān)量、模擬量進(jìn)行處理，驅動(dòng)液壓先導閥等器件，實(shí)現對液壓執行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進(jìn)而完成機器的生產(chǎn)過(guò)程。

2、電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開(kāi)關(guān)和相關(guān)按鈕等。

3、設有一個(gè)活動(dòng)按鈕站,位于機器的前側。

4、大功率電動(dòng)機起動(dòng)采用星形三角起動(dòng)。

5、本機設有預警電路，每次半自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作開(kāi)始都有鈴聲通知操作者，以提醒注意。

壓機工藝動(dòng)作

壓機工作方式:定壓和定程。

1、壓機設調整（寸動(dòng)）、雙手動(dòng)單次循環(huán)、微動(dòng)對模（無(wú)壓力下行）三種操作方式。用轉換開(kāi)關(guān)轉換。

1.1、調整：按壓相應按鈕產(chǎn)生相應動(dòng)作，手松動(dòng)作停。此動(dòng)作無(wú)快速。

1.2、雙手動(dòng)單次循環(huán)：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個(gè)單次循環(huán)過(guò)程。

1.3、微動(dòng)對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無(wú)壓力緩慢微動(dòng)下行，手松動(dòng)作停。此動(dòng)作在對模和模具調整時(shí)使用。

潤滑系統

滑塊的潤滑裝置采用電腦程控間歇式不回收自動(dòng)潤滑。在導軌下部設有廢油集油盒。并設有故障顯示裝置。

設備安全保護措施

1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。壓機設有五個(gè)急停按鈕, 操作臺和活動(dòng)按鈕站上各一個(gè),另外三個(gè)分別設三個(gè)立柱上; 在任何狀態(tài)和情況下,按壓其中任何一個(gè)急停按鈕,壓機立即停止

2、雙手操作按鈕:雙手下行同步時(shí)限0.5～1S。

3、滑塊鎖緊裝置:主滑塊在上端位置時(shí)按鎖緊按鈕, 自動(dòng)鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時(shí)按鎖緊按鈕, 滑塊先上升至上端位置,然后自動(dòng)鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態(tài)時(shí),按松開(kāi)按鈕,自動(dòng)解鎖。

4、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險閥回路,確保安全。設置液壓聯(lián)鎖回路,確保支承保險閥不打開(kāi)時(shí),主缸上腔就無(wú)法上壓力。

5、液位報警：油箱配有液位報警裝置，液位報警分超正常工作液位和液位過(guò)低二種情況；超正常工作液位報警，黃燈亮，這時(shí)應給油箱補油至正常工作液位；液位過(guò)低報警，紅燈亮，壓機停止工作；這時(shí)必需給油箱補油至正常工作液位，機器方可啟動(dòng)工作。

6、超載保護：液壓系統中設有液壓安全閥，確保壓機不會(huì )超載工作而損壞壓機。

7、機器頂部設有維修平臺、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8、壓機前后裝有光電保護裝置，防止操作人員在滑塊運行時(shí)進(jìn)入工作區。

9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動(dòng)。

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