搖臂鉆床是什么？很多人也許不太清楚，其實(shí)搖臂機床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。在立式鉆床上加工孔時(shí)，刀具與工件的對中是通過(guò)工件的移動(dòng)來(lái)實(shí)現的，則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的；而搖臂鉆床能用移動(dòng)刀具軸的位置來(lái)對中，這就給在單件及小批生產(chǎn)中，加工大而重工件上的孔帶來(lái)了很大的方便。
搖臂鉆床型號：
1、Z3032搖臂鉆床；
2、Z3040搖臂鉆床；
3、Z3050搖臂鉆床；
4、Z3080搖臂鉆床；
5、Z30100搖臂鉆床；
6、Z30125搖臂鉆床。
我們山威力重工機床有限公司設計生產(chǎn)的搖臂鉆床是從z3032到z3080，鉆孔直接在大的搖臂鉆床，我公司是不生產(chǎn)的，除此以外，公司還設計生產(chǎn)有z3132萬(wàn)向搖臂鉆床等。公司有十幾年的制造生產(chǎn)經(jīng)驗，機器設備質(zhì)量過(guò)硬，售后服務(wù)完善，是滕州地區較大型搖臂鉆床生產(chǎn)廠(chǎng)家。采購定做可來(lái)公司實(shí)地考察，或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
搖臂鉆床操作方法：
1、工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤時(shí)方可工作。
2、嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
3、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應用工具夾持，不準用手拿著(zhù)鉆。
4、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機床時(shí)，要停車(chē)進(jìn)行。
6、鉆頭上繞有長(cháng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7、精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
8、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
9、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11、工作結束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
搖臂鉆床的保養方法：
1、搖臂鉆床的外表維護清洗搖臂鉆床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。 清除主軸錐孔毛刺。 清洗液壓變速系統、濾油網(wǎng)，調整油壓。清除主軸上面的雜質(zhì)，主軸上注油，保證主軸潤滑。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查檢查調整搖臂鉆床的升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統檢查清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統檢查○清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。○檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現象。
6、搖臂鉆床電器系統檢查○清掃電機及電器箱內外塵土。關(guān)閉電源，打開(kāi)電器門(mén)蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常(需要通電檢查，注意安全)開(kāi)門(mén)斷電是否起到作用，檢查液壓系統是否正常，有無(wú)漏油現象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常。
搖臂鉆床主要技術(shù)參數
1、最大鉆孔直徑：32-125mm；
2、主軸中心線(xiàn)至立柱母線(xiàn)距離最大：1600mm；
3、主軸中心線(xiàn)至立柱母線(xiàn)距離最小：350mm；
4、主軸端面至底座工作面距離最大：1220mm；
5、主軸端面至底座工作面距離最小：320mm；
6、搖臂升降速度：0。02m/s；
7、搖臂回轉角度：360；
8、主軸轉速范圍（16級）：25-2000r/min；
9、主軸進(jìn)給量范圍（16級）：0。04-3。20mm/r；
10、主軸行程：315mm；
11、工作臺尺寸：500×630mm；
12、主軸箱水平移動(dòng)距離：1250mm；
13、主軸允許的最大進(jìn)給抗力：1800N；
14、主電機功率：4KW。
搖臂鉆床的使用注意事項
1、確保機床電源按照說(shuō)明書(shū)的要求接好電源，且正確可靠接地；
2、對搖臂鉆床做任何調整，維修或者保養時(shí)，一定要切斷電源，并設置“禁止合閘”警示牌，以防他人無(wú)意合閘；
3、搖臂鉆床上所有可移動(dòng)的部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動(dòng)該部件，以免損壞搖臂鉆床；
4、當主軸電機正在運轉時(shí)，不能改變高、低速變檔手柄的位置，變速時(shí)應在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行；
5、在起動(dòng)機器前要確保工件與刀具安裝到位，絕對不要在工件與刀具接觸的情況下起動(dòng)機器，只有在機器達到穩定速度后，方能開(kāi)始加工；
6、為避免工作臺面、絲杠及導軌面得局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻；
7、應定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過(guò)大時(shí)應及時(shí)調整；
8、應按照搖臂鉆床潤滑要求，定期向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標，檢查油池油量。當油量不足時(shí)，應及時(shí)補充；
9、應避開(kāi)旋轉的機件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時(shí)；
10、機床在工作完畢后，應及時(shí)清除機器上得鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以防生銹；
11、搖臂鉆床長(cháng)期不用時(shí)，需進(jìn)行防銹，防雨保管。
搖臂鉆床鉆孔方法
1、在鉆孔之前，首先需要按照圖紙上的鉆孔位置，在工件上畫(huà)出空的中心線(xiàn)以及輪廓線(xiàn)，并且應在孔中心以及各圓周上打樣沖眼；
2、開(kāi)始鉆孔時(shí)，應以手動(dòng)調整工作臺的操作來(lái)進(jìn)行目測，使得鉆頭軸線(xiàn)與工件孔中心重合，然后略鉆一淺坑，觀(guān)察孔位置是否偏斜，若鉆頭的軸線(xiàn)已對準孔中心，則可以繼續以下的鉆孔操作；
3、為了防止鉆孔過(guò)程中，鉆頭突然出孔造成鉆頭折斷的現象，我們在鉆削過(guò)程中，當鉆頭即將鉆通時(shí)應減小鉆孔速度，此外孔距的精度要求較高，則應采用中心孔作向導；
4、如果是多孔的工件，我們可以利用搖臂鉆床的工作臺進(jìn)給手柄刻度盤(pán)上的刻度來(lái)控制工作臺的移動(dòng)距離，準確地按其中心距對下一個(gè)孔的位置進(jìn)行定位，同時(shí)還可以參照孔的劃線(xiàn)位置，進(jìn)一步確定孔的位置是否正確。
在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，如果遇到了孔坑偏斜的情況時(shí)，我們應對它進(jìn)行校準，步驟如下：
1、在淺孔坑與劃線(xiàn)距離較大處磨幾條淺槽，落下鉆頭試鉆。待孔坑校準后才可以鉆孔;
2、鉆孔前，應先校正回轉工作臺與工作臺臺面垂直，并校正圓周等分孔的回轉軸線(xiàn)與回轉工作臺主軸軸線(xiàn)相重合;
3、對于工件直徑較大或是圓周等分的孔，可將工件用壓板裝夾在回轉工作臺上進(jìn)行鉆孔。
搖臂鉆床使用中絲錐斷裂怎么辦？
1、當絲錐折斷部門(mén)在孔內時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數不異)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出標的目的扳動(dòng)方榫，把斷絲錐掏出。假如仍不能掏出，可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時(shí)鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要瞄準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。
2、當折斷的機用絲錐露出工件概況只有2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(cháng)150～200mm的扁鋼，在其長(cháng)度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0。5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩地焊接在一路，焊時(shí)應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕擺布扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。也可以用內徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來(lái)焊接。
3、當折斷的絲錐露出工作概況較長(cháng)時(shí)，可用鉗子將其擰出。在制造行業(yè)中，經(jīng)常碰著(zhù)在軸端上攻絲，因為這些軸類(lèi)零件年夜部門(mén)都經(jīng)由過(guò)程了調質(zhì)措置，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來(lái)了很多難度，經(jīng)常發(fā)生會(huì )發(fā)生氣用絲錐折斷現象。很多時(shí)候因處理不妥而造成工件報廢。
搖臂鉆床常見(jiàn)故障及解決方法
一、主軸箱夾不緊
1、原因
主軸箱與搖臂結合的55°導軌在面，配合間隙大，主軸箱夾緊塊位置不對，夾緊油缸與制動(dòng)架結合處漏油或油管漏油；菱形塊，過(guò)盈顯不夠，不能使之立起而自鎖。
2、處理方法：
調整螺釘使已配合的55°導軌面不能大于0。04㎜有間隙(一般用空不檢查)，在松開(kāi)狀態(tài)下松開(kāi)螺釘調整夾緊塊到適合位置再緊螺釘。
二、立柱夾不緊
1、原因：
①彈簧板上的螺釘調得太多，使立柱抬得太多，菱形塊夾緊機構不能使內處柱結合的錐面壓緊；
②調整螺釘調得不適當，使機桿與殼體之間產(chǎn)生間隙；
③液壓系統中的壓力油太少不能推動(dòng)油缸里的活塞使菱形塊不能處于夾緊的位置。
2、處理方法：
①重新調整彈簧板上面螺釘，要保證搖臂松開(kāi)時(shí)的作用力，再調整柱頂上的螺釘使其夾緊力達到1568N(在搖臂末端推力)再用螺釘鎖緊螺母；
②如果立柱松開(kāi)時(shí)轉轉要調整母中4個(gè)螺釘緊固；
③調整液壓系統壓力油保證205－291×10%或更換油池中的機油。
三、搖臂夾不緊
1、原因:
調整螺釘不適當：搖臂在夾緊狀態(tài)時(shí)與外柱配合處有間隙，限位開(kāi)關(guān)安裝距活塞桿較近活塞桿還沒(méi)到夾緊位置就已經(jīng)碰到開(kāi)關(guān)，使液壓電機停止供油。
2、處理方法：
①拆下倒著(zhù)：松開(kāi)鎖緊螺母或再調整螺釘既保證搖臂在夾緊時(shí)0。04㎜不能塞入，又要保證菱形塊能立起并長(cháng)自鎖；
②在夾緊狀態(tài)下，調整限位開(kāi)關(guān)位置，使限位開(kāi)關(guān)正常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，又要使菱形塊處于夾緊位置。
四、主軸回檔不順
1、原因:
①彈簧拉力不夠，水平軸變形；
②導向套拉毛；
2、處理方法：
①彈簧拉力不夠調整，主軸箱下面，有一個(gè)調整螺釘加以調整； ②水平軸變形更換水平軸，導向套拉毛拆下來(lái)有重新修復。
z3040搖臂鉆床
Z3063A ×20/25， Z3080A × 20/25型搖臂鉆床是經(jīng)過(guò)系列更新的產(chǎn)品之一。具有性能完善，使用方便，操作靈活，工作可靠，結構簡(jiǎn)單，維修容易，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
1、采用液壓預選變速機構可節省輔助時(shí)間。
2、主軸正反轉、停車(chē)（制動(dòng)）、變速、空檔用一個(gè)手柄得到，使用方便。
3、所有操縱手柄均集中安放在很方便的部位，且操縱輕便。
4、主軸箱移動(dòng)及搖臂回轉輕便、靈活。
5、主軸箱、搖臂，內外柱采用液壓驅動(dòng)菱形塊夾緊機構，夾緊力大，夾緊前后主軸位移最小，同時(shí)主軸箱，內外柱可單獨或聯(lián)合夾緊放松。
6、搖臂上導軌，主軸套筒及內外柱回轉滾柱配合面等處，均進(jìn)行了表面淬火處理，
可延長(cháng)機床使用壽命。
7本機床附有卸刀搬手，可輕便地卸下刀具。
8、有完善的安全保護裝置，例如，搖臂升降有保險機構墳軸有限位保險，主傳動(dòng)有超扭矩摩擦保險離合器，進(jìn)給有鋼球保險離合器，外柱有防塵圈，電源接地等，可保證 機床安全工作。
機床的搬運與安裝
1、搬運
搬運時(shí)不得使包裝箱傾斜或倒置。拆箱后，在吊運前，須將工作臺沿縱平面調整 至機床重心位置，緊固后才可吊運。吊運時(shí)在繩索與機床表面接觸處墊以軟性物品，避免擦傷機床。
2、安裝
機床安裝時(shí)所需的最大占地面積見(jiàn)。以搖臂為半徑，繞立柱360 °旋轉作圓，其直徑為5360。
機床所需面積
機床安裝在地基上之前，切勿松開(kāi)立柱的夾緊，以免機床傾倒。機床安裝時(shí)，
先將雙頭螺栓和地腳塔穿在機床底座上，然后將機床放在地基上，并用墊鐵將機床墊起。調整時(shí)，主要調整1， 2， 3，對墊鐵來(lái)調整安裝水平。安裝水平的數值在機床縱平面和橫平面都不允許超過(guò)0。04/1000再調整各項精度，使其值不大于機床 “合格證明書(shū)，，中記錄的實(shí)測值，機床調整好后，將地腳塔處灌滿(mǎn)水泥，再用水泥 將底座周?chē)蛪|鐵固定好，待水泥完全硬化后，緊固地腳螺栓的嫘母。為防止機床 變形，還需用水平儀作最后校正。當機床經(jīng)過(guò)試車(chē)前的準備工作后，方可使用。
試車(chē)的準備工作
機床安裝好后，接通電源，并按機床松開(kāi)按鈕，轉動(dòng)立柱，驗證電源是否接對， 為搖臂的正確升降放好準備工作。
用潔凈的棉布將機床表面的防銹油擦洗干凈，在擦洗外柱表面時(shí)應防止煤油流進(jìn)搖臂套筒內，擦洗干凈后用30號機油，滴注外柱表面，然后使搖臂下降約50毫米，將露出一段擦凈再次潤滑，使搖臂上升約100亳米，再將露出一段擦凈并充分潤滑，方可較大幅度地升降搖臂。務(wù)必遵守上述操作方法，否則有劃傷外柱表面的危險。
按圖（10-7)將兩個(gè)螺釘1松開(kāi)，按圖（5-1)的要求注油，并檢查潤滑情況。 —切正常之后，方可開(kāi)動(dòng)機床，同時(shí)檢查機床各運動(dòng)部件運轉是否正常，如運轉正常并使機床空運轉30分鐘后各部情況良好，則機床可移交正式使用。
萬(wàn)向搖臂鉆床
在開(kāi)動(dòng)搖臂鉆床之前首先將總電源開(kāi)關(guān)/接通，電源指示燈亮。再將十字開(kāi)關(guān)撥向零壓位置，電源指示燈熄滅，表示主軸箱，立柱夾緊松開(kāi)指示燈亮，指示其相應夾緊或放松狀態(tài)。機床做好準備工作，即可操縱機床各部。
1、主軸的起動(dòng)
主軸起動(dòng)，將十字開(kāi)關(guān)撥向主電機旋轉位置，主電機旋轉，按圖4-1將手柄13轉至正轉或反轉位置，主軸即順或逆時(shí)針?lè )较蜣D。
2、主軸的空檔
主軸空檔，按圖4-1將手柄13向上抬至空檔位置后，即可輕便地轉動(dòng)軸。
3、主軸轉速及進(jìn)給量的變換
轉動(dòng)預選旋鈕3或4，使其上所需的轉速及進(jìn)給量的數值對準上部的箭頭，然后，按圖4-1將手柄13向下壓至變速位置，直到主軸開(kāi)始轉動(dòng)后，即可松手。這時(shí)，手柄13自動(dòng)復位，轉速及進(jìn)給量均已變換完畢，轉動(dòng)預選旋鈕3或4，在搖臂鉆床切削過(guò)程中也可進(jìn)行，有三級高轉速及三級大進(jìn)給量，
4、主軸的進(jìn)給
機動(dòng)進(jìn)給：將手柄15向下壓至極限位置，再將手柄6向外拉出，機動(dòng)進(jìn)給己被接通。若主軸正轉，主軸向下進(jìn)給，若主軸反轉，主軸向上進(jìn)給，若需切斷機動(dòng)進(jìn)給，將手柄15抬起即可。
手動(dòng)進(jìn)給：將手柄6向里推進(jìn)，順或逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)手柄6即可帶動(dòng)主軸向上或向下進(jìn)給。
微動(dòng)進(jìn)給：將手柄15向上抬至水平位置，再將手柄6向外拉出，轉動(dòng)手輪17，即可微動(dòng)進(jìn)給。
定程切削，。將手柄7拉出，轉手柄8至圖4-2所至位置，此時(shí)，刻度盤(pán)上的蝸輪蝸桿脫開(kāi)嚙合，可轉動(dòng)刻度盤(pán)至所需切削深度值與箱體上的副尺 “0” 線(xiàn)大致對齊，再轉動(dòng)手柄8至圖4-3所示位置，此時(shí)刻度盤(pán)上的蝸桿已經(jīng)嚙合，進(jìn)行微調，直至與 “0” 線(xiàn)準確對齊，推進(jìn)手柄7，接通機動(dòng)進(jìn)給，當切削深度達到所需值時(shí)，手柄15自動(dòng)抬起，斷開(kāi)機動(dòng)進(jìn)給，完成定程切削。
攻螺紋：操作與手動(dòng)進(jìn)給相同。
5、主軸箱和立柱的夾緊或松開(kāi)可單獨或同時(shí)進(jìn)行。將預選開(kāi)關(guān)10分別置于中間位置，主軸箱位置，立柱位置，按下按鈕19則可分別實(shí)現主軸箱和立柱同時(shí)夾緊，或主軸箱，立柱的單獨夾緊。夾緊后表示各相應狀態(tài)的指示燈9發(fā)亮，表示夾緊動(dòng)作己經(jīng)完成，即可松開(kāi)按鈕19，若指示燈不亮，可斷續地按鈕，直至指示燈亮為止。
若使主軸箱和立柱松開(kāi)，則可按下按鈕18，根據預選開(kāi)關(guān)10所處的位置可分
別實(shí)現主軸箱，立柱同時(shí)放松或單獨放松，表示夾緊指示燈熄滅，相應的放松指示
燈發(fā)亮。
6、搖臂升降
將十字開(kāi)關(guān)12撥向搖臂升降位置，搖臂升降，。當上升或下降至所需位置時(shí)，將十字開(kāi)關(guān)撥向中間位置，升降運動(dòng)即停止，搖臂自動(dòng)夾緊在外柱上。
z3032機械搖臂鉆床
搖臂鉆床，是具有廣泛用途的萬(wàn)能性機床，適用于機械加工部門(mén)中加工中大型另件，可以進(jìn)行鉆孔，擴孔，鉸孔，锪平面及攻螺紋等工作， 在具有工藝裝備的條件下可以進(jìn)行鏜孔。
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責任編輯：搖臂鉆床
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